Máquina de sino de tubo Fabricantes

De acordo com a direção de rotação da extrusora dupla rosca, ela pode ser dividida em dois tipos: extrusora co-rotativa e extrusora rotativa contrária. Extrusora dupla rosca co-rotativa significa que a direção de rotação de duas roscas é a mesma quando elas funcionam; A extrusora de direção oposta refere-se ao fato de que a direção de rotação de dois parafusos é oposta quando eles funcionam. Hoje, apresentaremos brevemente e compararemos as características da extrusora de rosca dupla cônica de rotação contrária e da extrusora de rosca dupla paralela de rotação contrária.

A extrusora de parafuso é o equipamento principal para formação de plástico e modificação de mistura. No processo de produção real de modificação de mistura, a rosca da extrusora está em um ambiente severo de alta pressão e alta temperatura e suporta grande fricção e força de cisalhamento. Devido ao ambiente de trabalho especial, o parafuso da extrusora não é o atrito comum entre metal e metal, mas entre metal e polímero. Portanto, o desgaste da superfície do parafuso costuma ser sério.

Diâmetro do parafuso O diâmetro do parafuso refere-se ao diâmetro externo do parafuso, representado por D, em mm. Como uma extrusora de parafuso único, o diâmetro do parafuso de uma extrusora de parafuso duplo é um parâmetro técnico importante e seu tamanho indica, até certo ponto, a capacidade de produção da extrusora de parafuso duplo. Quanto maior o diâmetro do parafuso, maior a capacidade de produção.

O cortador é utilizado para cortar tubos de comprimento fixo, a máquina corta tubos de plástico manualmente ou automaticamente de acordo com seu conjunto, quando estiver trabalhando engatada a chave de corte deve estar na posição automática. Nossa empresa possui alguns moldes de cortador, como cortador de serra, cortador de faca, cortador tipo guilhotina e cortador planetário, o cliente pode solicitar de acordo com sua necessidade. Aqui apresentamos brevemente alguns tipos de máquinas de corte para sua referência, como segue:

O processo de moldagem por extrusão de tubos de plástico é dividido em três etapas I. Plastificação de matérias-primas. Este processo pode fazer com que os materiais sólidos se transformem em um fluido viscoso uniforme através do aquecimento e mistura da extrusora; II. Formando. Sob a função de peças de extrusão da extrusora, o material fundido passa continuamente pela cabeça de formação a uma certa pressão e velocidade, de modo a obter uma certa forma de seção transversal; III. Resfriamento e calibração. O material fundido pode fixar a forma obtida por meio de calibração e tratamento de resfriamento e se tornar um estado sólido (tubo de plástico).

O tubo composto de polietileno de esqueleto de arame de aço é uma estrutura integrada de três camadas, a camada interna é material de polietileno de alta densidade, a camada intermediária é uma camada de suporte de pressão integrada pelo esqueleto de malha de arame de aço e resina de ligação especial, a camada externa é uma camada protetora de polietileno de alta densidade, e a camada interna, camada de reforço de malha de arame de aço e camada externa são fundidas integralmente com a resina de ligação de polietileno de alta densidade enxertado com anidrido maleico, referido como tubo composto PSP ou tubo SRTP, como mostrado na Figura 1.