Extrusora de parafuso ilustrada

Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.é umfabricante de equipamentos mecânicoscom mais de 30 anos de experiênciaequipamento de extrusão de tubos de plástico, nova proteção ambiental e novos equipamentos de materiais. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas demandas do usuário. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, desenvolvemosLinha de extrusão de tubo de PVC, Linha de extrusão de tubo PP-R, Abastecimento de água PE / linha de extrusão de tubo de gás, que foi recomendado pelo Ministério da Construção Chinês para substituir produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Já testemunhamos a força bruta do transporte de fluidos e a precisão da separação de gases. Agora, vamos entrar na cadeia da indústria petroquímica para ver como os materiais sólidos de alto polímero descarregados dos reatores são fundidos novamente, misturados e extrudados em forma.

Neste campo, o veículo blindado para serviço pesado absoluto é oExtrusora de parafuso.

Se uma bomba centrífuga for projetada para água e líquidos de baixa viscosidade, então uma extrusora é a arma definitiva para domar fluidos não newtonianos de altíssima viscosidade (derretimentos de polímeros). Essencialmente, é um gigante “parafuso de Arquimedes” alojado dentro de um barril de aço aquecido.

I. As três zonas “purgatoriais” de uma extrusora

O aspecto mais fascinante de uma extrusora é que, simplesmente variando a geometria de uma única rosca, ela pode realizar simultaneamente cinco tarefas dentro de um equipamento: transporte de sólidos, fusão, ventilação, mistura e bombeamento.

Se abrirmos o cano e seguirmos a direção do deslocamento do material, o parafuso é normalmente dividido em três zonas funcionais estritamente definidas:

Primeira Zona: Zona de Alimentação – Manipulador de Sólidos

- Geometria:O canal de parafuso mais profundo, com maior volume.  

- O que acontece:Pellets de plástico caem da tremonha na parte superior. O parafuso gira, empurrando os pellets sólidos à temperatura ambiente para frente continuamente, como um moedor de carne. Nesta fase, o material permanece sólido.

Segunda Zona: Zona de Compressão / Fusão – Forno Aquecido por Fricção

- Geometria:O diâmetro da raiz do parafuso aumenta, fazendo com que a profundidade do canal diminua drasticamente. O espaço é drasticamente comprimido.  

- O que acontece:Esta é a parte mais difícil de toda a máquina. À medida que o espaço diminui, os pellets sólidos são esmagados firmemente entre o parafuso e a parede do cano. O cisalhamento mecânico intenso e o atrito geram uma enorme quantidade de calor (calor de cisalhamento). Auxiliados pelas faixas de aquecimento fora do barril, os pellets de plástico são “forçados a se fundir” aqui, transformando-se de um sólido em um fluido fundido viscoso. Enquanto isso, o ar preso entre os pellets é forçado a sair.

Terceira Zona: Zona de Medição – Bombeamento Estabilizado por Pressão

- Geometria:Profundidade de canal extremamente rasa e constante.  

- O que acontece:Nesse ponto, todo o plástico deve estar 100% fundido e homogêneo. O canal muito raso gera alta pressão, empurrando o fundido de alta viscosidade em direção ao orifício da matriz com vazão e pressão absolutamente estáveis ​​– como se espremendo pasta de dente – para ser finalmente formado em fios, soprado em filmes ou cortado em novos pellets.

II.  Parafuso Único vs. Parafuso Duplo

Extrusora de parafuso único:

Estrutura simples, barata e durável. Depende principalmente do “atrito” entre o material e a parede do cano para mover o material para frente. Usado principalmente para perfis convencionais, como tubos e chapas.

Extrusora de parafuso duplo:  

O cano contém dois parafusos entrelaçados (geralmente co-rotativos e paralelos). Eles se engrenam como engrenagens, proporcionando transmissão positiva e ação de autolimpeza extremamente forte. Se você precisar incorporar uma grande quantidade de masterbatch colorido, fibra de vidro ou realizar reações químicas complexas em plástico, a extrusora de rosca dupla é a única opção. Sua capacidade de mistura e cisalhamento é tremendamente poderosa.

Se você precisar de mais informações,Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.convida você a entrar em contato para uma consulta detalhada, forneceremos orientação técnica profissional ou sugestões de aquisição de equipamentos.