Método de seleção para a relação comprimento/diâmetro do parafuso em extrusoras

Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.é umfabricante de equipamentos mecânicoscom mais de 30 anos de experiênciaequipamento de extrusão de tubos de plásticoNa produção em larga escala, para aumentar a produção, é necessário extrudar mais material por unidade de tempo. Uma relação L/D maior pode, até certo ponto, aumentar a capacidade de transporte de material e a eficiência de plastificação, alcançando assim maior produção. No entanto, uma relação L/D excessivamente grande também pode levar a problemas como ciclos de produção prolongados e aumento do consumo de energia. Portanto, a relação L/D apropriada deve ser selecionada com base nos requisitos reais de produção. Por exemplo, para a produção de produtos plásticos comuns com altas demandas de produção, um parafuso com uma relação L/D de 25 a 35 pode ser escolhido para melhorar a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, garantir um certo nível de qualidade de plastificação.Abastecimento de água PE / linha de extrusão de tubo de gás, que foi recomendado pelo Ministério da Construção Chinês para substituir produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Geralmente, a seleção pode ser feita com base nas características do material e na eficiência da produção.

Características dos materiais

· Propriedades de viscosidade e enchimento

Materiais de alta viscosidade e aqueles que contêm uma grande quantidade de material de enchimento ou de reforço requerem maior força de cisalhamento e maior duração para alcançar plastificação suficiente e mistura homogênea. Portanto, uma relação comprimento-diâmetro (L/D) maior é normalmente necessária, geralmente selecionando um parafuso com uma relação L/D entre 30 e 40. Por outro lado, materiais de baixa viscosidade fluem e plastificam mais facilmente durante a extrusão e podem usar um parafuso com uma relação L/D relativamente mais curta, como 20 a 30.

· Estabilidade Térmica

Materiais com baixa estabilidade térmica requerem exposição minimizada ao calor durante o processamento para evitar degradação ou outras reações adversas. Para tais materiais, um parafuso com uma relação L/D mais curta deve ser selecionado, geralmente dentro da faixa de 18 a 25. Em contraste, materiais com boa estabilidade térmica podem suportar tempos de aquecimento e cisalhamento mais longos, permitindo o uso de parafusos com relações L/D maiores para obter melhores efeitos de plastificação e mistura.

Eficiência de Produção

· Requisitos de saída

Na produção em larga escala, para aumentar a produção, é necessário extrudar mais material por unidade de tempo. Uma relação L/D maior pode, até certo ponto, aumentar a capacidade de transporte de material e a eficiência de plastificação, alcançando assim maior produção. No entanto, uma relação L/D excessivamente grande também pode levar a problemas como ciclos de produção prolongados e aumento do consumo de energia. Portanto, a relação L/D apropriada deve ser selecionada com base nos requisitos reais de produção. Por exemplo, para a produção de produtos plásticos comuns com altas demandas de produção, um parafuso com uma relação L/D de 25 a 35 pode ser escolhido para melhorar a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, garantir um certo nível de qualidade de plastificação.

· Velocidade de extrusão

Velocidades de extrusão mais altas exigem que a rosca tenha boas capacidades de transporte de material e plastificação. Parafusos com relações L/D maiores podem manter melhor a uniformidade e a estabilidade do material durante a extrusão em alta velocidade, evitando problemas como a má plastificação causada por velocidades de extrusão excessivamente rápidas. Por exemplo, na produção de extrusão contínua de produtos como tubos e chapas, parafusos com relações L/D de 30 a 40 são normalmente selecionados para atingir velocidades de extrusão e produção mais altas.

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