Problemas técnicos comuns na produção de tubos PPR e soluções sugeridas para problemas

Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.é umfabricante de equipamentos mecânicoscom mais de 30 anos de experiênciaequipamento de extrusão de tubos de plástico, nova proteção ambiental e novos equipamentos de materiais. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas demandas do usuário. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, desenvolvemosLinha de extrusão de tubo de PVC, Linha de extrusão de tubo PP-R, Abastecimento de água PE / linha de extrusão de tubo de gás, que foi recomendado pelo Ministério da Construção Chinês para substituir produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Na produção por extrusão de tubos PPR, a estabilidade do processo e o desempenho do equipamento afetam diretamente a qualidade do produto final. Para ajudar os fabricantes a diagnosticar falhas com eficiência e melhorar as taxas de rendimento, resumimos os 13 problemas comuns a seguir e suas possíveis causas para referência em campo.

Superfície irregular da parede interna

Possíveis causas: temperatura excessivamente alta da rosca ou velocidade excessiva da rosca, levando a um fluxo instável do fundido.

Listras pretas na superfície do tubo

Possíveis causas: temperatura excessiva do cabeçote ou telas de filtro entupidas/sujas, resultando em degradação do material ou acúmulo de contaminantes.

Bolhas na parede interna

Possíveis causas: umidade na matéria-prima, que vaporiza em altas temperaturas. Recomenda-se uma pré-secagem adequada.

Queda repentina na produção de extrusão

Possíveis causas: alta temperatura na seção de alimentação da rosca causando formação de ponte; entrada de água no sistema de refrigeração; ou baixa pressão de fusão na cabeça da matriz, reduzindo o impulso de extrusão.

Superfície áspera da parede interna

Possíveis causas: baixa temperatura do mandril, baixa temperatura do cilindro ou alta temperatura da rosca – todas elas podem prejudicar a homogeneização ou a fluidez do fundido.

Superfície opaca do tubo

Possíveis causas: temperatura da matriz muito baixa ou muito alta, o que pode afetar negativamente o brilho da superfície. É necessário um controle preciso da temperatura com base nas propriedades do material.

Rugas na superfície do tubo

Possíveis causas: distribuição desigual de temperatura ao redor da cabeça de rosca; temperatura da água de resfriamento excessivamente alta; ou baixa velocidade de tração, resultando em alongamento insuficiente.

Rachaduras na parede interna

Possíveis causas: impurezas na matéria-prima; baixa temperatura do mandril ou barril, levando a uma má fusão por fusão; ou velocidade excessiva de tração, causando tensões internas elevadas.

Marcas de queimadura na superfície do tubo

Possíveis causas: temperatura excessivamente alta do cano ou da cabeça da matriz; cabeças de rosca ou telas de filtro sujas; impurezas nos pellets; estabilizador térmico insuficiente ou baixa estabilidade térmica do material; ou controladores de temperatura com defeito. A calibração oportuna é essencial.

Encolhimento longitudinal ou transversal excessivo

A alta contração transversal está frequentemente relacionada a uma folga radial superdimensionada entre a luva de dimensionamento e o diâmetro interno da matriz; o alto encolhimento longitudinal geralmente é devido à velocidade excessiva de tração.

Espessura de parede irregular

Possíveis causas: desalinhamento entre matriz e mandril; distribuição não uniforme de temperatura na cabeça da matriz; operação instável da unidade de tração; ou pressão flutuante do ar comprimido.

Produtos quebradiços

Possíveis causas: plastificação insuficiente no barril; velocidade excessiva da rosca; baixa temperatura da cabeça da matriz; ou alta viscosidade da resina, o que reduz a resistência ao impacto.

Dobragem de tubos

Possíveis causas: espessura irregular da parede; temperatura inconsistente ao redor da cabeça de rosca; desalinhamento entre tanque de resfriamento, unidade de tração e centro de corte; ou furos não concêntricos em ambas as extremidades do tanque de resfriamento, levando a um resfriamento assimétrico.

Se você precisar de mais informações,Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.convida você a entrar em contato para uma consulta detalhada, forneceremos orientação técnica profissional ou sugestões de aquisição de equipamentos.