Análise de defeitos e pontos de controle de qualidade de soldagem por fusão a quente de tubos PE

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I. Análise de defeitos na soldagem por fusão a quente de tubos PE

1）Defeitos de formação de junta de solda

Em geral, os defeitos na formação da junção soldada residem principalmente no desvio da geometria e estrutura de crimpagem, que não consegue atender aos requisitos relevantes.

Primeiro, se houver sujeira ou corpos estranhos na soldagemeSegunda face, a espessura da parede de soldagem em ambos os lados será desviada. No caso de aquecimento irregular, a direção circunferencial da interface de soldagem será assimétrica e o tamanho não poderá atender às disposições pertinentes, como entalhes, falhas e outros defeitos.

Segundo, se na soldagem a extremidade da soldagem estiver relativamente úmida, o que será impermeável e inseguro; ou se houver vapor de água, o que causará problemas de qualidade de soldagem e canal de vazamento.

Terceiro, se a ovalidade dos tubos soldados não atender às disposições relevantes, a confiabilidade do trabalho de junta de topo não poderá ser garantida e ocorrerá o problema de desalinhamento.

Quarto, se o curso da braçadeira se desviar ou, durante a fusão, a temperatura e a pressão da junta de topo forem baixas e o tempo de soldagem for curto, a qualidade da interface de soldagem será reduzida. Se a velocidade da braçadeira for rápida ou a temperatura e a pressão forem muito altas, a altura da interface de soldagem será muito alta ou muito larga e a seção de passagem de água será reduzida artificialmente, reduzindo seu fluxo de projeto.

2）Problemas de microdefeitos

Microdefeitos referem-se aos problemas internos de qualidade da interface de soldagem durante a soldagem, como rachaduras, rachaduras, má penetração, etc.

Primeiro, se a qualidade do hot melt usado pelos técnicos de construção for ruim ou se houver um desvio na vazão, a qualidade da junta de topo do tubo será reduzida. Por exemplo, quando o desvio da taxa de fluxo for maior que cerca de 0,6g/10min, ocorrerão defeitos de qualidade da interface de soldagem. Se a temperatura de fusão for baixa ou o ambiente de soldagem for ruim, também ocorrerão problemas como rachaduras e rachaduras na interface de soldagem.

Em segundo lugar, na construção real, as faces finais dos tubos não são paralelas ou as faces finais não são totalmente soldadas com placas de aquecimento, o que leva a uma fraca penetração da soldadura.

3）Problema de microdefeitos.

No trabalho de soldagem real, devido à temperatura de aquecimento muito alta ou ao tempo de aquecimento muito longo, o tubo será oxidado e danificado. Em casos graves, ocorrerá carbonização e, em seguida, ocorrerá degradação do material. Quanto aos defeitos de soldagem, todos os tipos de problemas estão interligados. Se os operadores e técnicos não tiverem capacidade técnica e sentido de responsabilidade e não puderem realizar trabalhos relevantes de acordo com o desempenho do equipamento e os requisitos de soldadura, a qualidade da engenharia de soldadura diminuirá gradualmente.

II.Pontos de controle de qualidade de soldagem por fusão a quente de tubos PE

No processo de soldagem por fusão a quente de tubos PE, é necessário controlar de forma abrangente sua qualidade, realizar trabalhos de gerenciamento para operadores, equipamentos mecânicos, materiais de soldagem, processos de soldagem, etc., e contar com o trabalho de teste para reduzir trincas e trincas de soldagem. Atualmente, as empresas de construção chinesas começaram a usar tecnologia de teste ultrassônico para realizar trabalhos de teste relevantes em soldagem por fusão a quente, que podem encontrar oportunamente os problemas internos de qualidade de soldagem de tubos PE, tomar medidas eficazes para realizar o controle de qualidade antes e durante a soldagem e usar métodos de inspeção para controlar a qualidade da construção após a soldagem.

1) Medidas de controle de qualidade antes da soldagem

Antes da soldagem é necessário fazer um bom trabalho no controle de qualidade, o que pode melhorar a qualidade do trabalho. Em primeiro lugar, para os operadores de soldadura, a sua qualidade e competências profissionais devem ser rigorosamente controladas e são obrigados a possuir certificados de qualificação de soldadura. Ao mesmo tempo, é necessário formular um esquema de planeamento de gestão da qualidade sólido, construir uma equipa de talentos de alta qualidade de acordo com as suas reais necessidades de desenvolvimento, de modo a melhorar a qualidade da construção. Para soldagem de matérias-primas, é necessário atender aos requisitos nacionais de qualidade relevantes. Em segundo lugar, no processo de seleção do equipamento de soldagem, é necessário aplicar ativamente a máquina de solda elétrica totalmente automática para permitir que ela tenha as funções de compensação automática, aquecimento e pressurização automáticos, exibição automática de informações de dados de soldagem, inspeção automática, detecção automática, alarme automático, etc., de modo a apoiar o desenvolvimento do trabalho de soldagem. Em terceiro lugar, é necessário selecionar cientificamente o processo de soldagem e avaliá-lo. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que a qualidade do fundido atenda às disposições relevantes e que não possam ocorrer problemas de qualidade. Por fim, para os parâmetros do processo de soldagem, é necessário fazer um bom trabalho de avaliação, e controlar os parâmetros de temperatura dentro de 230 ℃, para melhorar a qualidade do trabalho. Ao mesmo tempo, a qualidade dos tubos e acessórios para tubos deve ser verificada de forma abrangente. Após a qualidade atender aos requisitos relevantes, a interface de soldagem deve ser preparada, o tratamento de limpeza deve ser bem feito e a camada de óxido deve ser raspada.

2) Medidas de controle de qualidade durante a soldagem

No trabalho de soldagem propriamente dito, é necessário fazer um bom trabalho na gestão da qualidade, reduzir o mau funcionamento e outros fenômenos e otimizar gradativamente seu sistema de trabalho. Primeiro, a temperatura da máquina de solda precisa ser controlada em cerca de 210 ℃ para facilitar a soldagem. Além disso, em tempo ventoso ou chuvoso e com neve, não é propício à realização de trabalhos de soldagem para evitar o fenômeno de baixa temperatura. Em segundo lugar, os técnicos de construção precisam operar em estrita conformidade com os regulamentos relevantes para garantir a precisão das informações dos dados de trabalho. Terceiro, a margem do curso do acessório deve ser controlada acima de 21 mm, e a velocidade e temperatura de operação devem ser controladas cientificamente para evitar defeitos de soldagem. Quarto, a costura de soldagem deve ser resfriada (resfriamento de ar natural) sob pressão estável e não pode se mover ou adicionar pressão. Quinto, a superfície da placa de aquecimento deve ser mantida limpa durante a soldagem.

3) Medidas de controle de qualidade após soldagem

Após a conclusão do trabalho de soldagem, a empresa de construção precisa realizar uma inspeção completa da aparência das peças de soldagem e usar o método de inspeção de corte (a verificação local da incisão é de até 5%) para encontrar problemas no trabalho de soldagem a tempo. Ao mesmo tempo, os técnicos precisam realizar testes de pressão, combinar verificação pontual com inspeção abrangente. Por exemplo, na verificação pontual da medição da capacidade de tração, uma vez encontrados problemas de qualidade, uma inspeção abrangente deve ser usada para determinar se todas as peças soldadas apresentam problemas.

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