Tubos HDPE de maior diâmetro e problemas de resfriamento

Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.é umfabricante de equipamentos mecânicoscom mais de 30 anos de experiênciaequipamento de extrusão de tubos de plástico, nova proteção ambiental e novos equipamentos de materiais. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas demandas do usuário. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, desenvolvemosLinha de extrusão de tubo de PVC, Linha de extrusão de tubo PP-R, Abastecimento de água PE / linha de extrusão de tubo de gás, que foi recomendado pelo Ministério da Construção Chinês para substituir produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Manter as dimensões dentro das especificações é problemático para a extrusão de tubos HDPE de parede espessa de grande diâmetro (> 75 mm de parede) devido à curvatura causada pela resistência insuficiente do fundido da resina.

O diâmetro do tubo HDPE aumenta durante a extrusão e provoca um aumento de espessura; o tubo não esfria efetivamente de dentro e dentro do núcleo e a velocidade linear diminui.

Tubos de grande diâmetro normalmente levam 3,3 horas para serem produzidos e podem ter vários segmentos de diferentes cristalinidades, espessuras e teores de umidade. Na maioria dos processos de extrusão de HDPE, 60% a 80% da cristalização ocorre durante a fase de resfriamento do processamento e até 90% ocorre dentro de uma semana após o processamento. A cristalização restante pode levar meses para ser concluída, dependendo da temperatura ambiente. No entanto, a cristalização continua até que uma estrutura cristalina estável seja alcançada.

Para tubos de paredes espessas, o interior do tubo permanece fundido por até dez horas, causando um fluxo descendente de fusão chamado afundamento. Isto pode causar séria não uniformidade na espessura da parede do tubo.

Isto pode ser compensado de duas maneiras:

l Ao compensar a folga da matriz, mas isso leva tempo e sempre leva ao uso de material adicional;

l Usando material HDPE de baixa curvatura e otimização do processo de resfriamento.

A maneira convencional de reduzir a curvatura é ajustando manualmente a excentricidade da matriz até que um perfil de espessura de parede aceitável seja alcançado.

Para minimizar os esforços e compensar o efeito da curvatura, a folga da matriz é ajustada antes de iniciar a extrusão de tal maneira que a folga da matriz fique mais no topo e menos na parte inferior da matriz.

Podemos utilizar instrumentos ultrassônicos de medição de espessura, com quatro locais a 90° entre si, que exibem a variação de espessura na tela. Alternativamente, equipamento portátil pode ser usado para medir a espessura em vários locais do tubo.

Uma vez que tenhamos conhecimento da variação da espessura, podemos ajustá-la alterando a temperatura do aquecedor segmentado de forma adequada para controlar a espessura e economizar desperdícios, bem como melhorar a qualidade.

Devido à alta espessura da parede e ao lento processo de resfriamento regido pela condutividade térmica do PE, é de extrema importância que o HDPE no estado fundido possua resistência de fusão suficiente para evitar que o material descaia para o fundo do tubo.

O uso de Hexene, um composto orgânico desenvolvido para tubos de diâmetro muito grande, é conhecido por fornecer melhor resistência ao crescimento lento de trincas e resistência contra a propagação rápida de trincas, além de uma resistência de fusão superior.

A distribuição de peso molecular foi ajustada para aumentar a viscosidade em baixas taxas de cisalhamento, o que reduz a curvatura, ao mesmo tempo que permite que o mesmo material seja usado para tubos de menor diâmetro.

Uma nova maneira de reduzir a flecha foi proposta, girando o tubo durante o resfriamento.