Cinco considerações principais na produção de tubos de PVC

Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.é umfabricante de equipamentos mecânicoscom mais de 30 anos de experiência emequipamento de extrusão de tubos de plástico, bem como novos equipamentos de proteção ambiental e novos materiais. Desde a sua criação, a Fangli se desenvolveu com base nas demandas dos usuários. Através da melhoria contínua, da I&D independente em tecnologias essenciais e da digestão e absorção de tecnologias avançadas, desenvolvemosLinhas de extrusão de tubos de PVC, Linhas de extrusão de tubos PP-R, eLinhas de extrusão de tubos de gás/abastecimento de água PE. Estes produtos foram recomendados pelo Ministério da Construção Chinês como substitutos de produtos importados. Recebemos o título de “Marca de Primeira Classe na Província de Zhejiang”.

Durante o processo de produção, é importante ressaltar que o PVC é um material sensível ao calor. Mesmo com a adição de estabilizadores térmicos, só é possível aumentar a sua temperatura de decomposição e prolongar o tempo de estabilização sem decomposição. Isto requer um controle rigoroso da temperatura de moldagem do PVC. Isto é particularmente crítico para o RPVC, pois a sua temperatura de processamento é muito próxima da sua temperatura de decomposição, muitas vezes levando à decomposição devido ao controle inadequado da temperatura. Portanto, a temperatura de extrusão deve ser determinada com base na formulação, características da extrusora, estrutura da matriz, velocidade da rosca, localização do ponto de medição de temperatura, precisão do termômetro e profundidade do sensor de temperatura.

I. O controle de temperatura é um fator crítico no processo de extrusão. Os principais parâmetros de controle incluem temperatura do cilindro, temperatura da cabeça da matriz e temperatura da matriz. Se a temperatura for muito baixa, ocorrerá uma má plastificação, resultando em uma aparência opaca do tubo, propriedades mecânicas inferiores e falha no atendimento aos requisitos de qualidade do produto. Se a temperatura for muito alta, poderá ocorrer decomposição do material e descoloração do produto.

II. À medida que a velocidade da rosca aumenta, a produção de extrusão também aumenta, aumentando assim a produtividade. No entanto, velocidades excessivamente altas da rosca podem levar a uma plastificação inadequada, causando uma parede interna áspera e resistência reduzida. Para resolver isso, a pressão do cabeçote deve ser ajustada para obter resultados e qualidade ideais. O controle de temperatura da rosca afeta a velocidade de transporte do material, a plastificação e a qualidade do fundido. O processo de extrusão requer água de resfriamento para a rosca; reduzir a temperatura do parafuso ajuda a melhorar a qualidade da plastificação. A faixa de temperatura recomendada para o parafuso quando resfriado com água é de aproximadamente 50–70°C.

III. Em operações de extrusão, ajustar otransportea velocidade é crucial. Depois que o material é extrudado, derretido e plastificado, ele é continuamente puxado através domorrer cabeçapara dentro dodispositivo de dimensionamento, unidade de resfriamento, eequipamento de transporte. A velocidade de transporte deve ser sincronizada com a velocidade de extrusão. Na produção geral, a velocidade de transporte deve ser 1% a 10% mais rápida que a velocidade de extrusão do tubo.

4. O ar comprimido é utilizado para inflar o tubo, mantendo sua circularidade. A pressão do ar deve ser suficiente: se for muito baixa o tubo não será redondo; se for muito alto, o mandril pode esfriar excessivamente, causando rachaduras e rugosidade na parede interna do tubo, reduzindo assim a qualidade. Além disso, a pressão deve permanecer estável – as flutuações de pressão podem facilmente causar rachaduras no tubo.

V. Diferentes métodos de dimensionamento e resfriamento são empregados para extrusão de diferentes produtos plásticos. Os meios de resfriamento podem incluir ar, água ou outros líquidos, e suas temperaturas devem ser cuidadosamente controladas. A regulação da temperatura afeta diretamente a eficiência da produção e o estresse interno do produto.

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