Comparação de extrusoras de parafuso duplo paralelas e cônicas

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O que é melhor, umextrusora de parafuso duplo paraleloou uma extrusora cônica de rosca dupla? Esta é uma questão frequentemente levantada pelos usuários ao comprar uma extrusora de dupla rosca.

Classificação de extrusoras de parafuso duplo

Com base no sentido de rotação dos parafusos duplos, as extrusoras podem ser divididas em tipos co-rotativos e contra-rotativos. Nas extrusoras co-rotativas, os dois parafusos giram na mesma direção durante a operação, enquanto nas extrusoras contra-rotativas, os dois parafusos giram em direções opostas.

Com base no fato de os eixos dos parafusos duplos serem paralelos ou não, as extrusoras podem ser divididas naquelas com eixos paralelos e naquelas com eixos que se cruzam. Aquelas com eixos paralelos são extrusoras de rosca dupla paralelas, enquanto aquelas com eixos que se cruzam sãoextrusoras cônicas de duplo parafuso.

As extrusoras de rosca dupla também podem ser classificadas como entrelaçadas ou não entrelaçadas.

Semelhanças entre extrusoras de parafuso duplo paralelas e cônicas:

Eles compartilham mecanismos para transportar positivamente o plástico para frente, boas capacidades de mistura/plastificação e capacidade de desidratação. Eles têm basicamente a mesma adaptabilidade aos materiais e aos processos de conformação de produtos plásticos.

Diferenças entre extrusoras de parafuso duplo paralelas e cônicas

Diâmetro:O diâmetro do parafuso é constante ao longo do comprimento em parafusos duplos paralelos, enquanto o diâmetro muda de pequeno na extremidade de alimentação para grande na extremidade de descarga em parafusos duplos cônicos.

Distância Central:A distância central entre os dois parafusos é constante em parafusos duplos paralelos. Para parafusos duplos cônicos, os dois eixos estão em ângulo e a distância central muda ao longo do comprimento dos parafusos.

Relação comprimento-diâmetro (L/D):Para parafusos duplos paralelos, L/D refere-se à relação entre o comprimento efetivo do parafuso e seu diâmetro externo. Para parafusos duplos cônicos, L/D refere-se à relação entre o comprimento efetivo do parafuso e a média dos diâmetros da extremidade grande e da extremidade pequena.

Durante a operação, o fundido gera uma pressão muito alta na cabeça do parafuso (pressão da cabeça da matriz), normalmente em torno de 14 MPa, às vezes até excedendo 30 MPa. Esta pressão cria uma forte força de impulso axial nos parafusos. Resistir a esse impulso é função dos rolamentos de impulso (ou "anti-folga").

Extrusora de parafuso duplo paralelo

Limitado pela pequena distância central entre os dois parafusos, o espaço dentro da caixa de transmissão para rolamentos radiais, rolamentos axiais que suportam os dois eixos de saída e as engrenagens de transmissão associadas é muito limitado. Apesar dos melhores esforços dos projetistas, eles não conseguem superar a realidade da capacidade de carga limitada do rolamento, módulo e diâmetro de engrenagem pequenos e diâmetros de cauda pequenos dos parafusos, resultando em resistência ao torque relativamente baixa. O pequeno torque de saída e a baixa capacidade de carga são as desvantagens mais óbvias das extrusoras de parafuso duplo paralelas. No entanto, a adaptabilidade da relação comprimento/diâmetro (L/D) é uma vantagem dos parafusos duplos paralelos. O L/D pode ser aumentado ou diminuído de acordo com as diferentes condições de processamento para atender aos requisitos de processamento de plástico, o que pode expandir a gama de aplicações de extrusoras de rosca dupla paralelas. Isso é algo que as extrusoras cônicas de rosca dupla acham difícil de conseguir.

Extrusora Cônica de Parafuso Duplo

Os dois parafusos cônicos são dispostos horizontalmente, com seus eixos dispostos em ângulo dentro do cano. A distância central entre os eixos aumenta gradualmente da extremidade menor para a extremidade maior. Isso permite uma distância central maior entre os dois eixos de saída na caixa de transmissão, proporcionando mais espaço para as engrenagens, os eixos das engrenagens e os rolamentos radiais e axiais que os suportam. Este espaço pode acomodar especificações maiores de rolamentos radiais e axiais, e os eixos de transmissão têm diâmetro suficiente para transmitir torque. Portanto, alto torque de trabalho e alta capacidade de carga são características principais das extrusoras cônicas de rosca dupla. Isso é algoextrusoras de duplo parafuso paralelasnão pode corresponder.

Rolamentos axiais em extrusoras de parafuso duplo

Durante a operação, o fundido gera uma pressão muito alta na cabeça do parafuso (pressão da cabeça da matriz), normalmente em torno de 14 MPa, às vezes até excedendo 30 MPa. Esta pressão cria uma forte força de impulso axial nos parafusos. Resistir a esse impulso é função dos rolamentos de impulso (ou "anti-folga").

Extrusoras de parafuso duplo paralelas:Limitada pela pequena distância central entre os parafusos, a capacidade de carga dos rolamentos axiais está relacionada ao seu diâmetro – diâmetro maior significa maior capacidade. Obviamente, o uso de rolamentos axiais de grande diâmetro é impossível. Esta contradição é geralmente resolvida usando vários rolamentos axiais de menor diâmetro dispostos em série para compartilhar a grande força axial. O principal problema deste método é garantir que a carga seja distribuída uniformemente em cada rolamento axial. Caso contrário, um rolamento com maior participação falhará prematuramente por sobrecarga, transferindo sua carga para os demais e causando sobrecarga também. As consequências desta falha em cascata podem ser muito graves. Assim, pode-se perceber que o sistema de transmissão deextrusoras de duplo parafuso paralelasé relativamente complexo. Comparado ao sistema de transmissão das extrusoras cônicas de rosca dupla, o custo de fabricação da caixa de engrenagens é maior e a manutenção é mais complicada.

Extrusoras cônicas de parafuso duplo: Como os parafusos são ajustados em ângulo, a caixa de transmissão tem uma distância central maior entre seus eixos de saída. Isso permite a instalação de dois rolamentos autocompensadores de rolos axiais escalonados maiores, suficientes para suportar a força axial gerada pela pressão da cabeça da matriz. Suas características incluem alta capacidade de carga, menor custo de fabricação da caixa de engrenagens e manutenção relativamente conveniente.

Para os usuários, a seleção de uma extrusora de rosca dupla é muito importante. Diferentes tipos de extrusoras de rosca dupla têm diferentes desempenhos e áreas de aplicação. Portanto, é essencial compreender o desempenho e as áreas de aplicação de várias extrusoras de rosca dupla. Por exemplo:

· Extrusoras de parafuso duplo co-rotativas entrelaçadas são amplamente adequadas para a modificação de polímeros não propensos à decomposição térmica (por exemplo, mistura, enchimento, reforço de fibra) e extrusão reativa de materiais, devido à sua alta velocidade, alta taxa de cisalhamento e design de parafuso modular.

· Extrusoras de parafuso duplo contra-rotativas entrelaçadas possuem boas funções de mistura e plastificação, e sua maior característica é o processamento direto de pó de PVC. Embora a alteração da geometria do parafuso possa permitir o processamento de outros materiais, a sua força ainda reside no processamento do PVC.

A saída necessária deve ser determinada com base nas dimensões do perfil plástico e, em seguida, o tamanho da extrusora deve ser selecionado com base nesta saída. Basicamente sob as mesmas condições de processamento de plástico, as extrusoras cônicas de rosca dupla podem se adaptar a pressões mais altas na cabeça da matriz, enquantoextrusora de parafuso duplo paralelos são adequados para pressões mais baixas na cabeça da matriz.

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