Falhas ocorridas facilmente na linha de produção e nas soluções

Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.é umfabricante de equipamentos mecânicoscom quase 30 anos de experiênciaequipamento de extrusão de tubos de plástico, nova proteção ambiental e novos equipamentos de materiais. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas demandas do usuário. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, desenvolvemosLinha de extrusão de tubo de PVC, Linha de extrusão de tubo PP-R, Abastecimento de água PE / linha de extrusão de tubo de gás, que foi recomendado pelo Ministério da Construção Chinês para substituir produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Aqui, preparamos algumas falhas delinha de produção de tuboscom soluções como segue para sua referência:

1. A superfície externa do tubo de plástico é áspera

Ajuste a temperatura do processo:

· Reduza a temperatura da água de resfriamento e a temperatura apropriada da água de resfriamento do tubo seja de 20 ~ 25 ℃;

· Verifique se o curso de água está bloqueado ou com pressão de água insuficiente;

· Verifique se o cano, cabeçote e demais anéis de aquecimento estão danificados;

· Ajustar a vazão de entrada da manga de dimensionamento;

· Ajuste a pressão de saída da manga calibradora e a saída de água deverá ser balanceada;

· Verifique a temperatura do núcleo do molde. Se for superior à temperatura da seção da matriz, reduza a temperatura central;

· Limpe o molde;

2. Marcas de ranhura aparecem na superfície externa dos tubos de plástico

· Ajuste a pressão de saída da manga calibradora e a saída de água deverá ser balanceada;

· Ajuste o ângulo do bico no tanque de ajuste de vácuo para que o tubo esfrie uniformemente;

· Verifique se há artigos diversos, rebarbas, etc. na matriz, luva de dimensionamento, máquina de corte e outros dispositivos;

3. Marcas de ranhura na superfície interna

· Verifique se o tubo interno está cheio de água. Se estiver cheio de água, aperte o embrião tubular da matriz de saída rígida para fechar sua cavidade interna;

· Reduzir a temperatura interna da matriz;

· Limpar e polir o molde;

11. Faixa de identificação de coextrusão

· Ajustar a saída de água da manga calibradora para uniformizar a saída de água;

· Ajuste o grau de vácuo da segunda câmara para que o grau de vácuo da câmara traseira seja ligeiramente superior ao da câmara frontal;

·  Verifique se a junta de vedação a vácuo está muito apertada;

· Verifique se o trator balança;

· Verifique se a descarga da máquina principal é uniforme;

5. Sem vácuo

· Verifique se a entrada de água da bomba de vácuo está bloqueada. Se estiver entupido, drage com uma agulha;

· Verifique se a bomba de vácuo funciona normalmente;

·  Verifique se há vazamento de ar na tubulação de vácuo;

· Verifique se o pequeno orifício no meio do parafuso de compressão da matriz está bloqueado. Se estiver entupido, drage-o com fio de ferro fino;

· Verifique o curso de água e limpe o filtro;

· O tamanho do círculo externo pode ser alterado ajustando o grau de vácuo;

·  Ajustar a velocidade de tração pode alterar o tamanho do círculo externo;

· Corrija o tamanho do furo interno da luva de dimensionamento;

7. Redondeza do tubo fora da tolerância

· Ajuste o ângulo do bico da máquina de ajuste de vácuo e do tanque de pulverização para fazer o tubo esfriar uniformemente;

· Verifique a máquina de ajuste de vácuo, a altura do nível de água no tanque de pulverização e a pressão do manômetro de água para tornar o volume de pulverização grande e potente;

· Verifique a temperatura da água da máquina de ajuste de vácuo e do tanque de pulverização. Se for > 35 ℃, é necessário configurar o sistema de água gelada ou adicionar tanque de resfriamento por spray;

· Verifique o curso de água e limpe o filtro;

· Ajustar o processo;

· Verifique e corrija o arredondamento do furo interno da bucha de calibragem;

· Ajustar o dispositivo de fixação da guia do tubo para corrigir a ovalização do tubo;

8. Espessura irregular da parede do tubo

· Ajustar a espessura da parede da matriz;

· Ajuste o ângulo do bico da máquina de ajuste de vácuo e da caixa de pulverização para fazer o tubo esfriar uniformemente;

· Ajustar a saída de água da manga calibradora para uniformizar a saída de água;

· Desmonte o molde, verifique se os parafusos dentro do molde estão soltos e reaperte;

9. A temperatura de plastificação é muito alta

· Ajustar o processo;

· Ajustar a temperatura de aquecimento do núcleo do molde e ventilar e resfriar o interior do molde

10. Comprimento de corte impreciso

·  Verifique se a roda de comprimento está comprimida;

·  Verifique se a roda longitudinal oscila e aperte os parafusos de fixação da estrutura da roda longitudinal; Verifique se o interruptor de deslocamento da máquina de corte está danificado;

· Corrija o tamanho do furo interno da luva de dimensionamento;

· Se a fiação do encoder rotativo está dessoldada (se a base do plugue de aviação está em bom contato);

· Cada carcaça da máquina (terminal PE) deve ser aterrada de forma confiável conectando o fio de aterramento a um ponto de aterramento principal, e o ponto de aterramento deve ter uma pilha de aterramento que atenda aos requisitos de aterramento elétrico. Não é permitido conectar o invólucro da máquina única (terminal PE) em série, caso contrário, será introduzido pulso de interferência, resultando em comprimento de corte impreciso;

11. Faixa de identificação de coextrusão

1) Difusão da faixa de identificação de coextrusão: geralmente é causada pela seleção inadequada dos materiais de coextrusão utilizados pelos usuários. Devem ser utilizados PE e outros materiais especiais, e a temperatura da seção de extrusão pode ser reduzida se necessário;

2) A tira de identificação da coextrusão não pode ser espremida: se não houver nenhuma tira de identificação da coextrusão 2 horas após a inicialização, geralmente é causado pelo parafuso para trás da coextrusora; Remova o parafuso e reaperte-o;

3) A faixa de identificação da coextrusão é muito fina ou muito larga: geralmente é causada pela incompatibilidade entre o volume de extrusão da máquina de coextrusão e a velocidade de tração do tubo. Ajuste o conversor de frequência da máquina de coextrusão ou altere a velocidade de tração para combinar as duas velocidades; A segunda razão é que a camisa de água de resfriamento na seção cega da máquina de coextrusão não está conectada à água de resfriamento;

4) A faixa de identificação da máquina de coextrusão às vezes está ausente: geralmente, devido à coextrusão irregular e ao blanking na porta de blanking da máquina de coextrusão, o abastecimento de água da camisa de água de resfriamento na porta de blanking deve ser verificado e o tamanho de partícula de coextrusão apropriado deve ser selecionado (o tamanho de partícula geralmente é necessário <Φ3 × 3mm).

Se você precisar de mais informações,Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.convida você a entrar em contato para uma consulta detalhada, forneceremos orientação técnica profissional ou sugestões de aquisição de equipamentos.