Extrusão de Tubos: Princípios Básicos

Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd.é umfabricante de equipamentos mecânicoscom quase 30 anos de experiênciaequipamento de extrusão de tubos de plástico, nova proteção ambiental e novos equipamentos de materiais. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas demandas do usuário. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, desenvolvemosLinha de extrusão de tubo de PVC, Linha de extrusão de tubo PP-R, Abastecimento de água PE / linha de extrusão de tubo de gás, que foi recomendado pelo Ministério da Construção Chinês para substituir produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Este é um setor que tem muita relevância. E as tubagens são sem dúvida componentes indispensáveis ​​em muitas das infraestruturas que nos rodeiam. Oextrusão de tuboé na verdade o tema deste artigo.

A linha de extrusão de tuboconsiste em partes diferentes. Umextrusoraconverte material plástico bruto em um fundido tubular contínuo por extrusão através de uma matriz anular. O tubo fundido então passa por uma bancada de dimensionamento ou calibração (que ajusta suas dimensões) até um tanque de resfriamento. Depois de resfriado, o tubo passa por umtransportepara omáquina de corte, para cortá-lo em comprimentos finais ou enrolar.

Solteiro ouExtrusoras de rosca duplasão usados ​​na fabricação de tubos.

Processo de Extrusão

O perfil ou tubo é puxado por uma unidade de transporte para que a linha esteja sempre em movimento. Finalmente, dependendo da flexibilidade do produto, uma unidade de corte ou bobinagem prepara o produto para distribuição.

Na cabeça está muito do segredo de um bom produto. Pode ser modelo com porta mandril, com espiral ou com alimentação lateral. Cada um desses designs fornece um fluxo diferente.

A bancada de calibraçãoO perfil ou tubo é puxado por uma unidade de transporte para que a linha esteja sempre em movimento. Finalmente, dependendo da flexibilidade do produto, uma unidade de corte ou bobinagem prepara o produto para distribuição.

Para tubos lisos o sistema mais comum é ocalibração de vácuouse os mesmos princípios do tubo liso. Na calibração do tubo corrugado, o ar pressurizado penetra pelos canais praticados no cabeçote e injetam o material no tubo extrudado ainda quente. A diferença de pressão causada molda a superfície do tubo plástico empurrando-o contra o sistema, conferindo ao produto a ondulação necessária.

No caso de tubos corrugados,calibração de vácuouse os mesmos princípios do tubo liso. Na calibração do tubo corrugado, o ar pressurizado penetra pelos canais praticados no cabeçote e injetam o material no tubo extrudado ainda quente. A diferença de pressão causada molda a superfície do tubo plástico empurrando-o contra o sistema, conferindo ao produto a ondulação necessária.

E então chegamos ao tanque de resfriamento que elimina o calor residual da tubulação que fica na saída dotanque de calibração. A importância do resfriamento reside na estabilidade que o plástico adquire para não se deformar ao passar pela unidade de transporte, onde o tubo está sujeito a pressões que podem produzir alterações na forma circular necessária.

Por spray ou banhos de imersão você pode resfriá-lo. O primeiro sistema é utilizado para tubos de grande diâmetro, onde as velocidades de produção são baixas e o spray pode atingir um resfriamento eficaz. Na imersão o tubo passa através de um recipiente cheio de água em constante resfriamento.

Depois de resfriado, passa para oRetirar a unidade, que gera toda a força que, digamos assim, puxa o perfil ou tubo para extraí-lo da linha de extrusão.

O último passo é ounidade de corte, que também depende muito do tipo de produto fabricado. Se falamos de tubo e o tubo é enrolado, o corte é logicamente um trabalho pouco relevante.  Mas muitos tubos devem ser cortados da extrusora em comprimentos iguais, seja por falta de flexibilidade para serem enrolados ou por outras considerações. Na escolha do sistema de corte deve-se levar em consideração o diâmetro e espessura da parede, a matéria-prima utilizada, o formato, a qualidade e o comprimento do corte.

O corte por guilhotina é eficaz, mas pode produzir ligeiras deformações pelo impacto da lâmina. Com cortes de serra, as pequenas dentaduras que cortam o tubo causam pequenas lascas que às vezes permanecem presas ao tubo.

Para evitar a formação desses resíduos, utiliza-se um mecanismo onde as lâminas são inseridas na parede do tubo e giram em alta velocidade, produzindo apenas uma tira de aparas, mas evitando deformações.

Se precisar de mais informações, entre em contato conosco. Como fabricante com quase 30 anos de experiêncialinha de extrusão, temos uma grande experiência em fabricação de equipamentos, que pode fornecer orientação técnica profissional e sugestões de aquisição de equipamentos.