Qual é a relação entre comprimento e diâmetro de um parafuso? Como escolher a relação L/D do parafuso?

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Qual é a relação entre comprimento e diâmetro de um parafuso?

A relação entre o comprimento da parte funcional do parafuso (incluindo o comprimento da parte roscada, também referindo-se ao comprimento da linha central da porta de alimentação até a extremidade da rosca do parafuso) e o diâmetro do parafuso, é chamada a proporção. Quando outras condições são fixas, como o diâmetro do parafuso, aumentar a proporção significa aumentar o comprimento do parafuso. Uma grande proporção de aspecto e uma distribuição de temperatura razoável conduzem à mistura e plastificação de plásticos. Neste momento, o plástico é aquecido no barril por mais tempo, e a plastificação do plástico será mais completa e uniforme, melhorando assim a qualidade da plastificação.

Vantagens de aumentar a relação L/D do parafuso

（1） O parafuso é totalmente pressurizado, o que pode melhorar as propriedades físicas e mecânicas do produto.

（2） O material tem boa plastificação e a qualidade da aparência do produto é boa.

（3） Extrusão estável, com aumento de 20% -40% no volume de extrusão.

（4）É benéfico ajustar o gradiente de temperatura ao longo da direção axial do cilindro do material para atender às necessidades de processamento especial de polímeros.

（5） Benéfico para formação de pó.

Como escolher a relação L/D do parafuso?

Se a relação L/D aumentar enquanto os requisitos de qualidade de plastificação permanecem inalterados, a velocidade da rosca pode ser aumentada, aumentando assim a quantidade de extrusão plástica. Sob a condição de uma determinada velocidade da rosca, a relação L/D aumenta, o que significa que o tempo de movimentação do material na rosca aumenta, o que favorece a plastificação e mistura dos plásticos, o que pode reduzir o refluxo e o vazamento do material fundido e melhorar a capacidade de produção. Porém, se a relação L/D for muito grande, a potência consumida pelo parafuso aumentará correspondentemente, e a dificuldade de processamento e montagem do parafuso e do cilindro aumentará, e a possibilidade de dobrar o parafuso também aumentará, o que irá causar o desgaste do parafuso e da parede interna do cano e reduzir sua vida útil. Portanto, a relação L/D não deve ser aumentada cegamente. A seleção da relação L/D do parafuso deve ser considerada de acordo com o desempenho do material e os requisitos de qualidade do produto.

Para o processamento de materiais sensíveis ao calor, como o PVC, é aconselhável escolher uma relação L/D do parafuso menor, pois a relação L/D excessiva do parafuso pode facilmente causar tempo de residência excessivo e decomposição. Para materiais que requerem temperaturas e pressões mais altas, uma relação L/D maior deve ser selecionada. Se os requisitos de qualidade do produto não forem muito altos (como reciclagem e granulação de materiais residuais), uma relação de aspecto de parafuso menor pode ser selecionada, caso contrário, uma relação L/D de parafuso maior deve ser selecionada. Para materiais com formas geométricas diferentes, os requisitos para a relação L/D do parafuso também são diferentes. Para materiais granulares, devido à plastificação e granulação, a relação L/D do parafuso pode ser selecionada para ser menor, enquanto para materiais em pó sem plastificação e granulação, a relação L/D do parafuso deve ser maior. A relação L/D geral do parafuso é 20-30.

Além disso, ao usar parafusos com proporção maior, se a velocidade do parafuso precisar ser aumentada, o torque será aumentado. Para parafusos de pequeno diâmetro, é necessária uma verificação de resistência para examinar se sua resistência atende aos requisitos.

Se você precisar de mais informações, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. convida você a entrar em contato para uma consulta detalhada, forneceremos orientação técnica profissional ou sugestões de aquisição de equipamentos.