Como funciona uma máquina extrusora de plástico?

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O que é extrusão de plástico?

A extrusão de plástico, também conhecida como extrusão de plastificação, é um processo contínuo de fabricação de alto volume no qual um material termoplástico - na forma de pó, pellets ou granulados - é derretido homogeneamente e depois forçado a sair da matriz de modelagem por meio de pressão. Na extrusão de parafuso, a pressão vem da rotação do parafuso contra a parede do cilindro. À medida que o plástico fundido passa pela matriz, ele adquire o formato do orifício da matriz e sai da extrusora. O produto extrudado é denominado extrudado.

Como funciona o processo de extrusão?

Resina

O processo de extrusão de plástico começa com as chamadas resinas termoplásticas. As resinas termoplásticas são um tipo de plástico que pode ser derretido, processado e depois fundido novamente para ser usado novamente. Essas resinas são geralmente fornecidas na forma de pellets ou esferas para serem usadas em máquinas de extrusão de plástico.

Os pellets ou contas podem vir em vários formatos diferentes. Existem contas de resina plástica, que vêm em uma forma chamada virgem. São contas que nunca foram processadas antes e geralmente vêm com certificações de pureza. As contas também estão disponíveis em graus de qualidade que podem ser adquiridos para usos específicos. Os resíduos plásticos do processo de extrusão podem ser reprocessados ​​em esferas que podem ser reutilizadas, o que reduz o desperdício geral gerado no processo.

Máquinas e Fusão

Máquinas de extrusãopode ser complicado de operar, mas o processo geral é relativamente simples. O coração da máquina é o parafuso, que às vezes é chamado de sem-fim. O parafuso é girado por uma caixa de engrenagens acionada por um motor. Ele é fechado em um cano aquecido e apertado, o que ajuda a proporcionar atrito.

Os pellets termoplásticos são entregues na máquina através de uma tremonha. A tremonha está localizada na parte traseira do conjunto barril/parafuso e os pellets caem de lá para dentro do barril. À medida que o parafuso gira, ele arrasta lentamente os pellets termoplásticos para frente. O calor da fricção do parafuso girando dentro do cano – junto com o aquecimento externo – derrete o plástico à medida que ele avança no cano. O plástico derretido é empurrado para uma seção projetada para medir o plástico para a próxima etapa do processo. Também pode ser submetido a bombeamento pressurizado nesta fase do processo.

Extrusão

Uma vez que o plástico tenha entrado na seção de medição do cilindro, ele estará pronto para ser extrudado em uma matriz. A matriz é fixada ao cano e representa a forma ou perfil final que o plástico pretende assumir. O plástico é forçado para dentro da matriz. À medida que o plástico avança para dentro da matriz, ele será separado por um mandril, que fica centralizado no canal de extrusão.

O ar pressurizado é forçado através da estrutura do mandril como forma de evitar que o plástico entre em colapso à medida que se move através da matriz. À medida que o plástico sai da matriz, ele entra em um ambiente de vácuo. Dentro do aspirador existem anéis de dimensionamento destinados a manter o plástico no formato desejado. O ambiente de vácuo também será preenchido com água como meio de resfriar o plástico extrudado. Depois que o plástico extrudado tiver passado pelo ambiente de vácuo cheio de água, ele poderá ser cortado ou enrolado conforme apropriado.

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