Manutenção de extrusora de parafuso único

Tecnologia Co. de Ningbo Fangli, Ltd. é umfabricante de equipamentos mecânicoscom quase 30 anos de experiência deequipamento de extrusão de tubos de plástico, nova proteção ambiental e novos equipamentos de materiaé. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas demandas do usuário. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, desenvolvemosLinha de extrusão de tubo de PVC, Linho de extrusão de tubo PP-Re,Abastecimento de água PE / linha de extrusão de tubo de gás, que foi recomendado pelo Ministério da Construção Chinês para substituir produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

A manutenção doextrusoraé dividido em manutenção de rotina e manutenção regular: manutenção de rotina é um trabalho de rotina regular, geralmente concluído durante a inicialização. O segredo é limpar a máquina, lubrificar as peças móveis, fixar as peças roscadas soltas e verificar e ajustar oportunamente o motor, o instrumento de controle, as peças de trabalho e as tubulações. A manutenção diária deverá ser concluída peloextrusoraoperador quando a extrusora é ligada e desligada todos os dias, o que geralmente não ocupa as horas de trabalho do equipamento.

Manutenção regularé geralmente realizado após oextrusoratem funcionado continuamente por 2500-5000h. A máquina precisa ser desmontada para inspecionar, medir e identificar o desgaste das peças principais, substituir as peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparar as peças danificadas.

Manutenção diária e precauções:

1. Não é permitido ficar vazio para evitar arranhar o cano. Durante o teste sem carga, a velocidade não deve ser superior a 3 rpm.

2. Metal ou outros artigos diversos devem ser estritamente impedidos de cair na tremonha para evitar danificar o parafuso e o cilindro. Para evitar que impurezas de ferro entrem no cano, peças de absorção magnética ou racks magnéticos podem ser instaladas nos pontos de alimentação do cano. Ao alimentar, verifique se existe uma moldura magnética no balde. Se não houver moldura magnética, ela deve ser colocada imediatamente. Verifique e limpe frequentemente os objetos metálicos presos à estrutura magnética. Para evitar a queda de artigos diversos, os materiais devem ser peneirados com antecedência.

3. O equipamento deve ser mantido sempre limpo e bem lubrificado. A limpeza e a lubrificação devem ser bem feitas em horários normais. Preste atenção ao ambiente de produção limpo. Não deixe que detritos e impurezas entrem no material para bloquear a placa do filtro, o que afetará o rendimento e a qualidade do produto e aumentará a resistência do cabeçote.

4. Antes de iniciar cada vez, verifique se há vazamento de material e vazamento de ar na conexão da extrusora, principalmente na conexão dos estágios superior e inferior e na cauda do estágio inferior, ou seja, na conexão de a extrusora e a caixa de transmissão. Se houver algum vazamento, substitua imediatamente os parafusos de vedação ou travamento.

5. Em caso de ruído anormal durante a operação da extrusora, pare a extrusora imediatamente para inspeção ou reparo.

6. Calibre regularmente o instrumento de controle de temperatura e verifique a correção do ajuste e a sensibilidade do controle.

7. A manutenção do redutor da extrusora é a mesma do redutor padrão geral. É principalmente para verificar o desgaste e falha de engrenagens, rolamentos, etc., se a água de resfriamento está desbloqueada e a lubrificação de cada parte rotativa. O redutor deve utilizar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina, e o óleo deve ser adicionado de acordo com o nível de óleo especificado. O óleo é insuficiente, a lubrificação é fraca e a vida útil das peças é reduzida; Muito óleo, alto calor, alto consumo de energia e fácil deterioração do óleo também causarão falha na lubrificação, resultando em danos às peças. A junta de vedação deve ser substituída na parte com vazamento do redutor a tempo de garantir a quantidade de óleo lubrificante.

8. A parede interna do tubo de água de resfriamento conectado à extrusora é fácil de dimensionar e a superfície externa do tubo de Teflon ou fio de aço é fácil de enferrujar. Uma inspeção cuidadosa deve ser realizada durante a manutenção. Muita incrustação bloqueará a tubulação e impedirá seu resfriamento. A corrosão grave causará vazamento de água. Portanto, medidas de descalcificação e resfriamento anticorrosivo devem ser tomadas durante a manutenção. Verifique regularmente a vedação e o vazamento de água de vários filtros e juntas de tubos e proteja os tubos de resfriamento.

9. Verifique oportunamente o travamento de todos os fixadores da máquina, como os parafusos de fixação do anel de aquecimento, os blocos terminais e os elementos de blindagem externa da máquina.

10. Em caso de interrupção da alimentação, todos os potenciômetros devem ser zerados (ou seja, os potenciômetros superior e inferiorprincipal a velocidade da máquina deve ser zerada e o acionamento e o aquecimento devem ser parados. Depois que a tensão estiver normal, a máquina deve ser reaquecida até o valor definido e só pode ser iniciada após a preservação do calor 11. Para que o motor DC que aciona o parafuso gire, é necessário focar na inspeção do desgaste e contato da escova, e também é necessário medir frequentemente se a resistência de isolamento do motor está acima do valor especificado. Além disso, verifique se o fio de conexão e outras peças estão enferrujados e tome medidas de proteção.

12. Quando oextrusoraprecisa ficar fora de serviço por um longo período, graxa antiferrugem deve ser aplicada nas superfícies de trabalho do parafuso, da matriz e da cabeça. Os parafusos pequenos devem ser suspensos no ar ou colocados em caixas especiais de madeira e nivelados com blocos de madeira para evitar deformações ou danos nos parafusos.

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