Processo de extrusão de tubos

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.fabricante de equipamentos mecânicoscom quase 30 anos de experiênciaequipamento de extrusão de plástico, nova proteção ambiental e novos equipamentos de materiais. Aqui preparamos uma introdução abrangente sobre o processamento de extrusão de tubos, como segue：

Tubo é um tubo ou cilindro oco para o transporte de fluido. Os termos “tubo” e “tubulação” são quase intercambiáveis. O “tubo” geralmente é feito em tamanhos personalizados e pode ter tamanhos e tolerâncias mais específicos do que o tubo, dependendo da aplicação. O termo “tubulação” também pode ser aplicado a tubos de natureza não cilíndrica (ou seja, tubos quadrados). O termo “tubulação” é mais amplamente utilizado nos EUA e “tubo” em outras partes do mundo.

O tubo pode ser especificado por designações de tamanho de tubo padrão, como tamanho nominal do tubo (nos EUA), ou por diâmetro nominal, externo ou interno e espessura da parede. Existem muitos padrões industriais e governamentais para a produção de tubos e tubulações.

A maioria dos tubos é feita por extrusão, alinhada com a direção da extrusão,morrer, dimensionar ou calibrar dispositivo ou tanque, tanque de resfriamento de água, puxar, ecortador, se necessário, e retirar o equipamento no final da linha. A linha poderia incluir umimpressãodispositivo ou um dispositivo de teste. Um requisito importante é resfriar o extrudado rapidamente perto da matriz, mantendo o controle das dimensões e propriedades.

Estão incluídas nos processos várias técnicas para controlar as dimensões/tamanhos que são fundidos de estiragem livre (geralmente para tubos de pequeno diâmetro) ou recursos de dimensionamento. O custo total de produção do tubo pode incluir custos de material de até 80%. O objetivo é sempre obter um controle de tolerância mais rígido para reduzir o consumo de material. São utilizados discos calibradores dimensionais e/ou de espessura de diferentes designs.

Uma combinação das propriedades de fusão, taxa de velocidade da linha, pressão interna do ar e taxa de resfriamento influencia o tamanho do tubo. A taxa de rebaixamento do fundido da matriz para a calha de resfriamento de água está diretamente relacionada ao tamanho final do tubo. Dependendo dos plásticos a serem processados, a proporção varia de 4/1 a 10/1. O uso de proporções baixas ajuda a minimizar as tensões de extrusão, o que pode levar a problemas relacionados ao encolhimento e à fissuração por tensão.

Dependendo das características dos plásticos que estão sendo processados, o encolhimento pode ocorrer dentro de 24 horas após sair da linha de processamento. O tubo ou cano também pode ser submetido a recozimento e outras condições de suporte que podem afetar o grau de encolhimento.

Existem muitas maneiras diferentes de usar tubos e produtos tubulares para mover líquidos, gases, sólidos e assim por diante. Eles podem ser moldados para fornecer decorações, suportes de segurança e assim por diante.

As etapas para reduzir o custo de processamento de tubos de plástico incluem:

1) Operar para minimizar as tolerâncias do diâmetro externo (DE) e do diâmetro interno (ID);

2) Melhorar a qualidade e as propriedades dos tubos através do estudo dos ganhos com a composição dos ingredientes e dos procedimentos de mistura utilizados;

3) Reduzir o tempo de set-up por meio de auxílios ao start-up e sistemas de automação;

4) Desenvolver economia no consumo de energia elétrica através da otimização da extrusora; e

5) Uso de matrizes, tanques de resfriamento, extratores e equipamentos de decolagem eficientes.

O controle de tolerância dos extratores é fundamental para minimizar

Dimensões DE e DI, particularmente os tamanhos de tubo menores.

Uma variação muito pequena na velocidade do extrator pode influenciar drasticamente nas suas dimensões e no desperdício de plásticos.

A tabela abaixo mostra as soluções de problemas mais comuns na extrusão de tubos.

O texto acima é sobre o progresso da extrusão do tubo, na esperança de fornecer alguma ajuda. Se necessário, entre em contato conosco.