A inspeção de qualidade da soldagem de tubos PE é essencial

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. é um fabricante de equipamentos mecânicos com quase 30 anos de experiência emequipamento de extrusão de tubos de plástico, nova proteção ambiental e novos equipamentos de materiais. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas demandas do usuário. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, desenvolvemosLinha de extrusão de tubo de PVC, Linha de extrusão de tubo PP-R, Abastecimento de água PE / linha de extrusão de tubo de gás, que foi recomendado pelo Ministério da Construção Chinês para substituir produtos importados.E também produz e fornece váriosmáquinas de solda de tubos.Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Se as condições de armazenamento dos acessórios para tubos de eletrofusão antes da soldagem atendem aos padrões e se o processo de resfriamento após a soldagem é apropriado são fatores que afetam a qualidade final da soldagem. Portanto, a formação profissional de pessoal técnico e de engenharia e de construção é uma forma eficaz de fazer com que a construção de dutos de PE avance em direção a um desenvolvimento normal e bom. Os seguintes métodos podem ser adotados para aceitação:

Máquina de fusão de topo série RHD

EU.Verifique os registros de impressão dos dados de soldagem de todas as interfaces de soldagem.

II.A autoinspeção da qualidade da aparência deve ser de 100%. O supervisor e outras unidades de aceitação devem selecionar uma certa proporção de junções soldadas para inspeção visual de acordo com a qualidade da construção, e o número não deve ser inferior a 30% do número de junções soldadas, e o número de junções soldadas de cada soldador deve não deve ser inferior a 9. A inspeção da qualidade da aparência pode ser realizada de acordo com os seguintes pontos de inspeção.

III.Para as junções soldadas de soldagem de topo a quente totalmente automática, o pessoal de aceitação deve selecionar um certo número de junções soldadas para cortar as curvas e verificar a qualidade da interface de acordo com os pontos de inspeção acima. O número de verificações pontuais não deve ser inferior a 10% e o número de verificações pontuais para cada soldador não deve ser inferior a 5.

4.Teste destrutivo de interface deve ser realizado para cada projeto. No caso de conexão por fusão elétrica, deverão ser amostrados 3% das junções soldadas, sendo recomendado que não menos que 1; No caso de soldagem de topo totalmente automática, 5% das crateras de solda devem ser amostradas e cada soldador não deve ser inferior a 3. O teste destrutivo pode cortar a junção soldada em 4 ou mais peças para verificar a fusão interna. A fusão incompleta é considerada não qualificada. O teste de tração também pode ser realizado para verificar se a resistência à tração atende aos requisitos.

V.Se a qualidade da interface não for qualificada, uma inspeção de amostragem dupla deverá ser realizada para a interface do soldador. Caso seja considerado não qualificado, todas as interfaces construídas pelo soldador deverão ser retrabalhadas.

Através dos métodos de aceitação acima, se for qualificado, a confiabilidade da qualidade da interface do tubo PE pode ser considerada semelhante à da cratera do tubo de aço.

Se você precisar de mais informações, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. convida você a entrar em contato para uma consulta detalhada, forneceremos orientação técnica profissional ou sugestões de aquisição de equipamentos.