Produção de extrusão de tubos HDPE

é um fabricante de equipamentos mecânicos com quase 30 anos de experiência em equipamentos de extrusão de tubos de plástico, novos equipamentos de proteção ambiental e novos materiais. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas demandas do usuário. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, desenvolvemos linha de extrusão de tubo de PVC, linha de extrusão de tubo PP-R, linha de extrusão de tubo de gás / abastecimento de água PE, que foi recomendada pelo Ministério da Construção da China substituirá produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Fabricação

Para fazer comprimentos de tubos, a resina HDPE é aquecida e extrudada através de uma matriz, que determina o diâmetro da tubulação. A espessura da parede do tubo é determinada por uma combinação do tamanho da matriz, da velocidade do parafuso e da velocidade do trator de transporte. O tubo de polietileno é geralmente de cor preta devido à adição de 3-5% de negro de fumo ao material de polietileno transparente. A adição de negro de fumo cria um produto resistente à luz UV. Outras cores estão disponíveis, mas são menos comuns. O tubo HDPE colorido ou listrado é geralmente composto de 90-95% de material preto, com apenas uma pele ou faixa colorida na parte externa de 5%.

O seguinte mostra o processo de extrusão de tubo HDPE:

A matéria-prima do polietileno é puxada de um silo para o secador funil, que retira a umidade dos pellets. Em seguida, é puxado por uma bomba de vácuo para o liquidificador, onde é aquecido por um aquecedor de barril. O material PE funde a cerca de 180 °C (356 °F), permitindo que ele seja alimentado através de um molde/matriz, que molda o material fundido em um formato circular. Depois de passar pela matriz, o tubo recém-formado entra rapidamente nos tanques de resfriamento, que submergem ou borrifam água na parte externa do tubo, cada um reduzindo a temperatura do tubo em 10-20 graus. Como o polietileno possui alta capacidade térmica específica, o tubo deve ser resfriado em etapas, para evitar deformações, e no momento em que chega ao "trator de transporte", já está duro o suficiente para ser puxado suavemente pelo 2-3 cintos. Uma impressora a laser ou pó imprime o tamanho, tipo, data e nome do fabricante na lateral do tubo. Em seguida, é cortado por uma serra, em comprimentos de 3 ou 6 ou 12 ou 24 metros (9,8 ou 19,7 ou 39,4 ou 78,7 pés), ou é enrolado em 50 ou 100 ou 200 m (164 ou 328 ou 656 pés ) comprimentos em uma bobina.

Uma matriz diferente é usada para tubos listrados de HDPE, que possuem pequenos canais por onde o material colorido passa, pouco antes de ser empurrado através da matriz. Isto significa que as faixas são formadas como parte integrante do tubo e provavelmente não se separarão do corpo principal do tubo. O tubo HDPE coextrudado, ou co-ex, possui um segundo parafuso de extrusão que adiciona uma camada extra de cor ao redor do tubo HDPE preto, o que permite que o tubo seja colorido na parte externa, para identificação ou requisitos de resfriamento térmico.

Se você precisar de mais informações, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. convida você a entrar em contato para uma consulta detalhada, forneceremos orientação técnica profissional ou sugestões de aquisição de equipamentos.