Análise adicional de defeitos em produtos de extrusão

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. fabricante de equipamentos mecânicos com quase 30 anos de experiência em plástico equipamento de extrusão de tubos, nova proteção ambiental e novos materiais equipamento. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas necessidades do usuário demandas. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, temos desenvolveu linha de extrusão de tubo de PVC, linha de extrusão de tubo PP-R, abastecimento de água PE / linha de extrusão de tubos de gás, recomendada pelo Ministério Chinês de Construção para substituir produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Ocorrem defeitos em produtos extrudados predominantemente devido ao atrito e ao fluxo de material não homogêneo. Avançar, variações de temperatura no tarugo durante a extrusão a quente também podem levar a deformação não homogênea. Três tipos de defeitos são proeminentes na extrusão. São eles: defeito de extrusão, trincas superficiais e trincas internas.

O defeito de extrusão é basicamente devido a deformação não homogênea. O material no centro do tarugo aparece menor resistência em comparação com o material próximo à parede da matriz. Como resultado, rápido o fluxo acontece no centro. Após a extrusão de um terço do tarugo, o material da periferia é arrastado para o centro e flui rapidamente. Óxidos presentes nas camadas periféricas também são arrastados. Óxidos formam longarinas internas perto do centro. Este defeito é conhecido como tubo ou tubo traseiro ou defeito de extrusão. O resfriamento da parede das camadas externas do material também leva a resultados não homogêneos. deformação. As camadas externas do material esfriam rapidamente e, portanto, apresentam resistência ao fluxo é maior que. Ao reduzir o atrito e a variação de temperatura entre o centro e periferia, esse defeito pode ser reduzido. Usando um bloco fictício menor em diâmetro maior que o do tarugo pode formar uma fina película de metal e proteger o tarugo contra a oxidação.

Perto do final do processo, fluxo rápido de material no centro resultará na formação de tubo.

Rachaduras superficiais:

Velocidade de extrusão muito alta, fricção em temperaturas muito altas pode resultar na formação de rachaduras superficiais. As fissuras em árvore são fissuras transversais que ocorrem frequentemente em alumínio ou magnésio devido à falta de calor. Tensões de tração longitudinais podem ser induzidas na parte externa camada, causando as rachaduras. Em temperaturas mais baixas, o fenômeno stick-slip pode causar rachaduras especialmente na extrusão hidrostática onde as pressões são muito altas. A aderência pode ocorrer devido à espessa película de óleo viscoso.

Rachaduras internas:

A tensão de tração secundária no centro pode causar rachaduras centrais chamadas rachaduras em forma de chevron ou explosão central. Tais defeitos são conhecidos ocorrer sob condições de baixo atrito e baixa taxa de extrusão.

Além disso, o ângulo da matriz e o comprimento de contato desempenham um papel importante na explosão central. Quanto maior o ângulo da matriz, mais heterogêneo deformação, causando assim rachaduras em forma de chevron. A proporção da altura da deformação zona ao comprimento da zona de deformação, h/L é um parâmetro muito importante que controla esse defeito. Grandes valores de h/L causam tensão de tração secundária no centro, porque o material no centro não atingiu o estágio plástico – devido à não homogeneidade deformação. Como resultado, ocorre a explosão central. Grande ângulo da matriz causa maior h/L.

Figura 1: Defeitos de extrusão

A temperatura de extrusão desempenha um papel muito importante papel na solidez das extrusões. Vários fatores estão envolvidos na seleção da temperatura de trabalho. Taxa de deformação, temperatura de trabalho e deformação força são fatores inter-relacionados que afetam a qualidade das peças extrudadas. A seguir gráfico ilustra isso.

Figo. 2: Efeitos da temperatura e da taxa de deformação na deformação do material durante extrusão

Quando as temperaturas de trabalho são mais altas, as pressões de trabalho correspondentes são mais baixas. A temperatura limite é decidida por falta quente. Da mesma forma, as taxas de deformação são limitadas por condições adiabáticas e retenção de mais calor no tarugo. Taxas de deformação excessivas em uma determinada temperatura restringe a extensão da deformação devido à possibilidade de formação de fissuras. Ou se taxas de deformação excessivas estiverem envolvidas no processo, a temperatura de trabalho tem que ser reduzido para evitar falta quente. Temperaturas de deformação mais altas reduzir a pressão necessária para uma determinada deformação ou para uma determinada pressão; deformações maiores podem ser alcançadas.

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