Falhas ocorridas facilmente na linha de produção e nas soluções

é um fabricante de equipamentos mecânicos com quase 30 anos de experiência em equipamentos de extrusão de tubos de plástico, novos equipamentos de proteção ambiental e novos materiais. Desde a sua criação, o Fangli foi desenvolvido com base nas demandas do usuário. Através da melhoria contínua, P&D independente na tecnologia principal e digestão e absorção de tecnologia avançada e outros meios, desenvolvemos linha de extrusão de tubo de PVC, linha de extrusão de tubo PP-R, linha de extrusão de tubo de gás / abastecimento de água PE, que foi recomendada pelo Ministério da Construção da China substituirá produtos importados. Ganhamos o título de “Marca de primeira classe na província de Zhejiang”.

Aqui, preparamos algumas falhas na linha de produção de tubos com as seguintes soluções para sua referência:

1.A superfície externa do tubo de plástico é áspera

Ajuste a temperatura do processo:

· REduzir a temperatura da água de resfriamento e a temperatura apropriada da água de resfriamento de tubo é 20 ~ 25℃;

· Verifique se o curso de água está bloqueado ou com pressão de água insuficiente;

· Verifique se o cano, a cabeça e outros anéis de aquecimento estão danificados;

· Ajuste o fluxo de entrada da manga de dimensionamento;

· Consulte o fornecedor da matéria-prima e os parâmetros da matéria-prima deste lote;

· Verifique a temperatura do núcleo do molde. Se for superior à temperatura da seção da matriz, reduza a temperatura central;

· Limpe o molde;

2.Gmarcas de roove aparecem na superfície externa dos tubos de plástico

· Ajuste a pressão de saída da manga de dimensionamento e a saída de água será equilibrada;

· Ajuste o ângulo do bico na configuração de vácuotanquepara fazer o tubo esfriar uniformemente;

· Verifique se há artigos diversos, rebarbas, etc. na matriz, luva de dimensionamento, máquina de corte e outrosdispositivos;

3.Gmarcas de roove na superfície interna

· Verificarse o tubo interno está cheio de água. Se estiver cheio de água, aperte o embrião tubular da matriz de saída rígida para fechar sua cavidade interna;

· Reduza a temperatura interna da matriz;

· Limpe e dê polimento ao molde;

4.Sanel de haking dentro do gasoduto

· Ajuste a saída de água da manga de dimensionamento para uniformizar a saída de água;

· Ajuste o grau de vácuo da segunda câmara de modo que o grau de vácuo da câmara traseira seja ligeiramente superior ao da câmara frontal;

·Verifique se a junta de vedação a vácuo está muito apertada;

· Verifique se o trator balança;

· Verifique se a descarga da máquina principal é uniforme;

5.Sem vácuo

· Verifique se a entrada de água da bomba de vácuo está bloqueada. Se estiver entupido, drage com uma agulha;

· Verifique se a bomba de vácuo funciona normalmente;

·Verifique se há vazamento de ar na tubulação de vácuo;

· Verifique se o pequeno orifício no meio do parafuso de compressão da matriz está bloqueado. Se estiver entupido, drage-o com fio de ferro fino;

6.Fora da tolerância do tamanho do círculo externo do tubo

· O tamanho do círculo externo pode ser alterado ajustando o grau de vácuo;

·Ajustar a velocidade de tração pode alterar o tamanho do círculo externo;

· Corrija o tamanho do furo interno da luva de dimensionamento;

7.Parredondamento ipê fora da tolerância

· Ajuste o ângulo do bico da máquina de ajuste de vácuo e pulverizetanquepara fazer o tubo esfriar uniformemente;

· Verifique a máquina de ajuste de vácuo, a altura do nível de água no spraytanque e a pressão do manômetro da água para tornar o volume de pulverização grande e poderoso;

· Verifique a temperatura da água da máquina de ajuste de vácuo e do tanque de pulverização. Se for> 35℃, é necessário configurar sistema de água gelada ou adicionar tanque de resfriamento por spray;

· Verifique o curso de água e limpe o filtro;

· Ajuste o processo;

· Verifique e corrija o arredondamento do furo interno da luva de calibragem;

· Ajuste o dispositivo de fixação da guia do tubo para corrigir a ovalização do tubo;

8.Espessura irregular da parede do tubo

· Ajuste a espessura da parede na matriz;

· Ajuste o ângulo do bico da máquina de ajuste de vácuo e da caixa de pulverização para fazer o tubo esfriar uniformemente;

· Ajuste a saída de água da manga de dimensionamento para uniformizar a saída de água;

· Desmonte o molde, verifique se os parafusos dentro do molde estão soltos e reaperte;

9.A temperatura de plastificação é muito alta

· Ajuste o processo;

· Ajuste a temperatura de aquecimento do núcleo do molde e ventile e resfrie o interior do molde

10.Comprimento de corte impreciso

·Verifique se a roda de comprimento está comprimida;

·Verifique se a roda longitudinal oscila e aperte os parafusos de fixação da estrutura da roda longitudinal; Verifique se o interruptor de deslocamento da máquina de corte está danificado;

· Verifique se o codificador rotativo está danificado;

· Se a fiação do codificador rotativo está dessoldada (se a base do plugue de aviação está em bom contato);

· Cada carcaça da máquina (terminal PE) deve ser aterrada de forma confiável conectando o fio de aterramento a um ponto de aterramento principal, e o ponto de aterramento deve ter uma pilha de aterramento que atenda aos requisitos de aterramento elétrico. Não é permitido conectar o invólucro da máquina única (terminal PE) em série, caso contrário, será introduzido pulso de interferência, resultando em comprimento de corte impreciso;

11. Co-tira de identificação de extrusão

1)Difusão da faixa de identificação da coextrusão: geralmente é causada pela seleção inadequada dos materiais de coextrusão utilizados pelos usuários. Devem ser utilizados PE e outros materiais especiais, e a temperatura da seção de extrusão pode ser reduzida se necessário;

2)A tira de identificação da coextrusão não pode ser espremida: se não houver nenhuma tira de identificação da coextrusão 2 horas após a inicialização, geralmente é causado pelo parafuso para trás da coextrusora; Remova o parafuso e reaperte-o;

3)A faixa de identificação da coextrusão é muito fina ou muito larga: geralmente é causada pela incompatibilidade entre o volume de extrusão da máquina de coextrusão e a velocidade de tração do tubo. Ajuste o conversor de frequência da máquina de coextrusão ou altere a velocidade de tração para combinar as duas velocidades; A segunda razão é que a camisa de água de resfriamento na seção cega da máquina de coextrusão não está conectada à água de resfriamento;

4)A faixa de identificação da máquina de coextrusão às vezes está ausente: geralmente, devido à coextrusão irregular e ao blanking na porta de blanking da máquina de coextrusão, o abastecimento de água da camisa de água de resfriamento na porta de blanking deve ser verificado e o tamanho apropriado da partícula de coextrusão deve ser selecionado (o tamanho da partícula geralmente é necessário < Φ3 × 3mm).

Se você precisar de mais informações, a Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. convida você a entrar em contato para uma consulta detalhada, forneceremos orientação técnica profissional ou sugestões de aquisição de equipamentos.

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